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馬鞍山市華友重工機(jī)械有限公司

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親水導(dǎo)絲生產(chǎn)廠家

發(fā)布時間:2024-10-23 04:48:38   來源:馬鞍山市華友重工機(jī)械有限公司   閱覽次數(shù):8次   

該絲2的其他的推薦材質(zhì)為ni-ti合金和ti合金。該絲2的抗拉強(qiáng)度推薦為2600mpa以上。抗拉強(qiáng)度為2600mpa以上的絲2在該絲2在人體內(nèi)行進(jìn)時的推進(jìn)性優(yōu)異。從該觀點出發(fā),抗拉強(qiáng)度更推薦為2700mpa以上,特別推薦為2800mpa以上??估瓘?qiáng)度推薦為3000mpa以下??估瓘?qiáng)度根據(jù)“jisz2241(2011)”的規(guī)定進(jìn)行測定。測定條件如下。溫度:23℃拉伸速度:10mm/min評分距離:100mm圖7是表示圖1的絲2的直線度的測定情況的說明圖。在該測定中,絲2的上端附近被夾具30夾持。絲2中未被夾持的部分被稱為自由部32。作用于自由部32的力只有重力。在圖7中,點p6所示的是自由部32的上端,點p7所示的是自由部32的下端。從上端p6到下端p7的距離為。圖7中的雙點劃線沿鉛垂方向延伸。在圖7中附圖標(biāo)記s所示的是下端p7與雙點劃線的距離(mm)。該距離s是絲8的下端p7從鉛垂線偏移的量。該距離s是直線度。距離s小的絲8的直線性優(yōu)異。對于直線性差的絲而言,由于該絲的彎曲,所以距離s成為大的值。該絲2的直線度s推薦為。直線度s為。從該觀點出發(fā),直線度s更推薦為,特別推薦為。理想的是直線度s為零。圖8是表示本發(fā)明的一個實施方式所涉及的導(dǎo)絲34的一部分的剖視圖。在圖8中,左端是末端36,右端是后端38。前端方向可控制導(dǎo)絲 此導(dǎo)絲又稱為偏導(dǎo)器。親水導(dǎo)絲生產(chǎn)廠家

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該導(dǎo)絲34具備覆層40、芯42、線圈44以及固定材料46。該導(dǎo)絲34的全長典型的為從1500mm到2300mm。該導(dǎo)絲34的線徑(粗細(xì))典型的為從。覆層40覆蓋芯42。覆層40由合成樹脂構(gòu)成。典型的合成樹脂是特氟龍樹脂。通過覆層40,能夠?qū)崿F(xiàn)向血管插入導(dǎo)絲34時的順暢性。芯42具備主部48和錐形部50。主部48的線徑實際上是恒定的。主部48的線徑典型的為從。錐形部50隨著朝向末端36而縮徑。線圈44卷繞于錐形部50。線圈44不損害錐形部50的柔軟性地加強(qiáng)錐形部50。固定材料46固定于芯42。芯42由圖1-圖3所示的醫(yī)療處置器具用絲2形成。芯42通過磨削該絲2的末端36的附近而獲得。典型地,通過無心磨削機(jī)進(jìn)行磨削。通過磨削形成錐形部50。如上所述,該芯42由圖1-圖3所示的醫(yī)療處置器具用絲2形成,因此該芯42的維氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ、平均值av以及比率(σ/av)與醫(yī)療處置器具用絲2的維氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ、平均值av以及比率(σ/av)相同。并且,該芯42的材質(zhì)、抗拉強(qiáng)度以及直線度s與醫(yī)療處置器具用絲2的材質(zhì)、抗拉強(qiáng)度以及直線度s相同。因此該芯42的耐疲勞性和轉(zhuǎn)矩傳遞性優(yōu)異。在將導(dǎo)絲34插入到血管彎曲的部分的狀態(tài)下,即使醫(yī)生反復(fù)進(jìn)行導(dǎo)絲34的前后移動,也不易產(chǎn)生芯42的損壞。廣東親水導(dǎo)絲方案設(shè)計醫(yī)用導(dǎo)絲導(dǎo)管打孔傳統(tǒng)的打孔工藝在高溫下打孔加工會出現(xiàn)燒焦、變形等情況。

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所述內(nèi)套部件側(cè)壁上開設(shè)有供所述鎖附柱部滑入和滑出且與所述軌道滑槽連通的內(nèi)套鎖止槽,所述外套筒側(cè)壁上開設(shè)有與所述內(nèi)套鎖止槽對應(yīng)的且連通導(dǎo)軌滑槽的外套過渡槽。進(jìn)一步地,所述內(nèi)導(dǎo)絲鎖套的操作部上開設(shè)有供所述鎖附柱部滑入和滑出的容置槽,所述容置槽沿所述外套筒的軸向延伸設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)對比,本實用新型提供的導(dǎo)絲操作器,采用導(dǎo)絲套鎖套、外導(dǎo)絲鎖件、內(nèi)導(dǎo)絲鎖套和內(nèi)導(dǎo)絲鎖件,外導(dǎo)絲鎖件與導(dǎo)絲套鎖套之間設(shè)置有用于夾緊和松開導(dǎo)絲外套的抓緊結(jié)構(gòu),內(nèi)導(dǎo)絲鎖件與內(nèi)導(dǎo)絲鎖套之間設(shè)置有用于夾緊和松開內(nèi)導(dǎo)絲的鎖緊結(jié)構(gòu),這樣,可同時夾緊和松開導(dǎo)絲外套及內(nèi)導(dǎo)絲,使操作人員可以同時對導(dǎo)絲外套和內(nèi)導(dǎo)絲進(jìn)行操作,方便操作使用,提高了介入手術(shù)的安全性和可操作性,并縮短手術(shù)時間,減少醫(yī)生體力和精力消耗。附圖說明圖1是本實用新型實施例提供的導(dǎo)絲操作器和導(dǎo)絲組件的分解示意圖;圖2是本實用新型實施例提供的導(dǎo)絲操作器和導(dǎo)絲組件的主視示意圖;圖3為圖2中p-p面的剖視圖;圖4為圖3中a部的放大圖;圖5為圖3中b部的放大圖;圖6是本實用新型實施例提供的導(dǎo)絲操作器和導(dǎo)絲組件的俯視示意圖;圖7為圖6中q-q面的剖視圖;圖8為圖7中c部的放大圖。

栓200:導(dǎo)絲組件201:內(nèi)導(dǎo)絲202:導(dǎo)絲外套具體實施方式為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。為敘述方便,本實用新型中所指的方向“前”“后”是基于產(chǎn)品的方向,附圖中朝向?qū)Ыz操作器前方的方向為“前”,但并不對本實用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。除非另作定義,此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性,而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣,“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制,而是表示存在至少一個。如圖1至13所示,為本實用新型提供的一較佳實施例。超滑導(dǎo)絲怎樣實現(xiàn)超滑? 超滑導(dǎo)絲通常通過表面涂層來實現(xiàn)超滑效果,根據(jù)用途的不同。

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所述肘夾組件位于頂件的一側(cè)且固定在機(jī)架頂部,所述壓件固定在肘夾組件的端部,通過扳動肘夾組件,所述壓件與頂件實現(xiàn)對限位板的夾緊與釋放,所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降板的下部,所述牽引機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動組件、牽引輪組件,所述驅(qū)動組件的輸出端與牽引輪組件連接,所述牽引輪組件設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部且位于所述壓緊機(jī)構(gòu)的正下方。推薦的是,所述升降板包括豎板、橫板,所述橫板固定在豎板的下部,所述豎板通過滑動組件與機(jī)架連接,所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫板的下部。在上述任一方案推薦的是,所述壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝板、壓緊輪組件、軸承座組件和連接組件,所述安裝板設(shè)置在橫板的下方且其兩端通過連接組件與所述橫板連接,所述壓緊輪組件設(shè)置在安裝板的下方且其兩端分別與所述軸承座組件轉(zhuǎn)動連接,所述軸承座組件固定在安裝板上。在上述任一方案推薦的是,所述橫板中心豎向設(shè)有調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)座和鎖緊手柄,所述調(diào)節(jié)桿依次穿設(shè)調(diào)節(jié)座、橫板并抵接安裝板,所述調(diào)節(jié)座設(shè)置在橫板的上方且固定在機(jī)架上,所述調(diào)節(jié)桿與橫板之間螺紋連接,所述鎖緊手柄設(shè)置在調(diào)節(jié)座的一側(cè)并穿設(shè)調(diào)節(jié)座頂壓調(diào)節(jié)桿,所述連接組件包括連接桿、連接套筒、限位環(huán)、第二限位環(huán)和彈簧。另有一種導(dǎo)絲,其前端柔軟段后有一錐形膨大部分,用以引導(dǎo)較粗的導(dǎo)管進(jìn)入體內(nèi)。江蘇泥鰍導(dǎo)絲生產(chǎn)廠家

表達(dá)規(guī)格的方式也會有些微不同,具體要看生產(chǎn)廠家的情況說明。親水導(dǎo)絲生產(chǎn)廠家

矯正器20具有配置成鋸齒狀的多個矯正輥28。在圖5的實施方式中,矯正輥28的數(shù)量為11。圖6是表示圖5的矯正器20的矯正輥28的放大主視圖。該矯正輥具有矯正槽29。該矯正槽29的寬度與基絲27的直徑大致相同。在圖5的實施方式中,矯正輥28的數(shù)量為11。基絲27沿著這些矯正輥28呈鋸齒狀地行進(jìn)。在基絲27中,通過矯正槽29對其整個表面部反復(fù)進(jìn)行彎曲加工。由此,提高表面部的硬度的均勻性。在利用圖4和圖5所示的裝置6進(jìn)行加工后,將基絲27切斷為規(guī)定長度,進(jìn)一步實施熱處理,獲得醫(yī)療處置器具用絲2。通過對拉絲的條件進(jìn)行研究,能夠獲得標(biāo)準(zhǔn)偏差σ小的絲2。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn),通過將終拉絲的條件設(shè)為下述的條件,從而能夠獲得標(biāo)準(zhǔn)偏差σ小的絲2。矯正器的數(shù)量:2矯正器的安裝位置:終模具的前后矯正輥的數(shù)量:9-13矯正機(jī)出口處的基絲的張力:斷裂載荷的40%-70%推薦在氫氣氛下進(jìn)行熱處理。在該氣氛下的熱處理中,熱在短時間內(nèi)傳導(dǎo)到基絲。熱處理的溫度為從500℃到650℃。該絲2的推薦材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼的耐腐蝕性和強(qiáng)度優(yōu)異。作為不銹鋼的具體例子,可列舉奧氏體系不銹鋼、鐵素體系不銹鋼、馬氏體系不銹鋼、析出硬化型不銹鋼以及雙相不銹鋼。推薦奧氏體系不銹鋼。親水導(dǎo)絲生產(chǎn)廠家

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