振動時效即振動消除應力法，是將工件在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，對焊縫區(qū)域施加振動載荷，使振源與結構發(fā)生穩(wěn)定的共振，利用穩(wěn)定共振產生的變載應力，使焊縫區(qū)域產生塑性變形，達到消除焊接殘余應力的目的。用振動法消除碳素鋼、不銹鋼的內應力可取得較好的效果。振動時效的實質是以振動的形式對工件施加附加應力，當附加應力與殘余應力疊加后，達到或超過金屬材料屈服強度時，在工件內部發(fā)生微觀和宏觀塑性變形，使其殘余應力降低和均勻化。目前采用的振動時效工藝，大多數屬于共振時效。這種工藝是將振動器牢固地夾持在被處理構件的適當位置上，通過振動設備的控制部分，根據構件的大小和形狀調節(jié)激振力，并根據構件的固有頻率調節(jié)激振頻率，直至連接在工件上的振動傳感器(速度計或加速度計）所接收的信號達到較大值，此時即標志工件已經達到共振狀態(tài)。在這種情況下持續(xù)振動一段時間，即可達到消除殘余應力和穩(wěn)定尺寸精度的目的。振動時效技術不只可消除殘余應力，還能削除殘余應力峰值、均化殘余應力。山東工業(yè)級應力消除方法

上至航天衛(wèi)星的鋁合金鋼架，下至一個小小的螺絲釘，任何一個產出的工件都會產生應力，如何快速、環(huán)保的處理工件應力是所有與“機械”二字相關的企業(yè)都頭疼的問題。 所有與“機械”二字相關的企業(yè)都需要面對消除工件應力的問題。任何一個生產出的工件都會產生應力，這種力量來源于工件本身，比如鐵件放置時間久了會產生彎曲變形，這就是應力對工件產生的變化。工件一旦發(fā)生變形就會對使用精度造成影響，必須通過消除應力來解決這一問題，尤其是那些必須經過長途運輸以及在、航天領域使用的工件?？v觀全球相關領域，消除應力的方法大約有四種。其一就是自然時效，通過自然放置消除應力，這種方法耗時過長，難以適應現代科技及生產需要。山東工業(yè)級應力消除方法超聲波消除應力提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命，增加表面硬度。

對焊接結構進行加載，使焊接塑性變形區(qū)得到拉伸，以減小由焊接引起的局部壓縮塑性變形量，使內應力降低。消除掉的焊接殘余應力值與加載時產生的應力值大小有關。加載應力越高，壓縮塑性變形就抵消得越多，內應力也就消除得越徹底。具體做法是用外力使焊件截面上產生拉應力并使整個截面上都達到屈服點，然后去除外力即可消除內應力。這是由于拉伸應力殘余變形應力區(qū)在外力作用下，發(fā)生塑性變形，而所有外力都由沒達到屈服點的區(qū)域承擔，一直到截面上所有各點應力均達到屈服點，然后去除外力，應力消失，這實質上是利用高峰應力區(qū)的塑性變形來消除殘余應力。由于這種方法使材料產生硬化，降低塑性，同時需要很大的加載設備，因此一般很少采用。但在某些焊接結構中采用這個基本原理來部分消除殘余應力，如起重機建造好以后在正常使用前，以超負荷的載重先進行試吊，這樣一方面進行安全試驗，同時也使結構中殘余應力減小并重新分布。

消除和調整殘余應力的方法主要分為熱作用法和機械作用法，根據不同的構件和殘余應力產生的過程，正確選擇消除殘余應力的方法，可以有效地降低殘余應力的危害作用。常用的方法主要有以下幾類。去應力退火是消除焊接殘余應力、鑄造殘余應力、機械加工殘余應力較常用和有效的方法之一。一般的退火是把構件在較高的溫度下保溫一段時間，然后再進行緩冷的工藝方法。回火是淬火后按照不同硬度要求進行的加熱工藝，在回火過程中可以有效消除淬火產生的殘余應力。為了避免組織變化而又能使應力去除，在100~200℃回火，也可消除相當大的一部分殘余應力。隨著回火溫度的升高，殘余應力去除的部分明顯增大，當回火溫度達到450℃及以上時，可以認為殘余應力已完全消除。值得注意的是有的合金鋼試樣在淬火后表面為殘余壓應力，而經過有相變的回火后反而變?yōu)闅堄嗬瓚?。請使用應力檢測儀時務必要杜絕連通互聯網和局域網以及含病毒的USB接口的軟盤或硬盤。

可控條件下, 對容器施加一次或多次比其工作狀態(tài)下稍大的外載荷。該載荷形成的應力與容器局部存在的焊接殘余應力疊加, 當合成應力達到材料屈服極限時, 局部區(qū)域便產生了塑性變形,隨著外加應力值的增加, 合成應力達到屈服極限的范圍增大, 產生塑性變形的范圍也應相應增大,但應力值沒有增加或增加不多。由于容器本身是連續(xù)的, 在外載荷卸除過程中, 屈服變形區(qū)域與彈性變形區(qū)域同時以彈性狀態(tài)回復, 存在與容器內部的焊接殘余應力隨之獲得釋放而被部分消除。此技術一般是通過水壓試驗來進行的, 這對于一些焊后需要進行液壓試驗的焊接容器特別有意義。應力消除需要根據實際情況制定合適的加工方法和技術。廣東焊縫應力消除有用嗎

應力消除需要對應不同的材料和應用場景進行區(qū)分和應用。山東工業(yè)級應力消除方法

眾所周知，鑄造、焊接、各種機加工、熱處理等等工藝都會給零件留下殘余應力。從本質上講，殘余應力來源于如下三大因素：不均勻的機械變形、不均勻的溫度變化和不均勻的相變。盲孔法應力檢測適用于焊縫、機械加工、鑄造、外加工作載荷等應力檢測；適合于金屬、橡膠、塑料、PCB板等材料的應力檢測；便攜式，適合室內和施工現場使用；是目前檢測方法中比較準確受環(huán)境影響較小的一種檢測手段；可以檢測2個方向的應力值；盲孔法應力檢測設備可以在線顯示應力大小及曲線，方便進行記錄和對比；無損磁測法應力檢測：適用于可以導磁的金屬材料的應力檢測；其檢測對工件沒有損傷，適合要求無損檢測的企業(yè)或者科研單位使用。山東工業(yè)級應力消除方法

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